型钢切割生产线
这是一套高效的完整的解决方案，在船舶分段制造中承担型钢（球扁钢、角钢、扁钢、T排等）的加工制造。我们根据用户的需求，有不同的功能模块，包括储存、矫正、接长、定长、铣边、喷丸、划线、切割、分拣等功能。同时，高度信息化，有对应的软硬件接口可以和车间的MES系统互联，在整个生产过程的数据都可以统一管理。工作计划的分配和任务列表的追踪，将会给生产带来前所未有的便利。
工艺布局
工艺布局取决于车间环境、产品范围、自动化程度、生产效率等几个方面。我们已经有十余条产线的经验，有涵盖型钢制备全套的工艺的全功能布局方案，有针对狭窄空间的穿梭式布局放，也有针对开阔场地的高效流转布局方案；
主要设备
针对产线的不同的功能要求，我们将会配置不同的设备，可供用户选择。主要的工位设备包括：原材料立体仓库、成品立体仓库、端头锯切设备、端部清边设备、闪光焊接长设备、定长截断设备、边缘铣边设备、边缘清边设备、机器人等离子切割设备、材料分拣设备以及全线的物流输送设备。为了因地制宜，达到最好的效果，设备的布置以及物流输送的方案根据实际需求定制，需要双方共同协商完成。
型钢立体库
用于型钢原材料或成品的分类储存和缓存，它让用户摆脱了传统堆放带来的材料变形问题，同时提高了车间的利用率。通过DIG自主研发的WMS系统，轻松实现了生产任务调配和型材储存，还与MES系统和ERP系统对接，提高了任务的可追溯性，实现质量的全面控制。
储存能力：根据车间的实际情况设计，一般会建议300根
吞吐速度：平均150s可以完成一次进出料循环（进1根，出1根）
型钢矫直机
通过11个辊轮的联合动作，实现型材的矫直，提高原材料的直线度。所有的滚轮可以更换，以适应不同规格的型材。专用的型钢矫直工艺数据库，直接匹配MES系统下发的数据，全自动矫直，支持几乎所有的船用型材；
球扁钢 | 扁钢 | 等边角钢 | 不等边角钢
矫直速度 traver speed 1.5m/min～40m/min；
矫直后直线度Straightness after straightening< 1mm / 1000mm
型钢接长
型材接长采用闪光焊工艺。不同长度的型材可以连续接长，并通过定长切断系统切成所需要的形状。这不仅可以适应更大的船体分段制造，同时也让型材采购摆脱了长度的限制，采购成本可控。
型钢铣边
在造船行业中，大型甲板部件的生产，需要将纵骨焊接到甲板上之前非常有必要将轧制边铣削，以便利用现代连接技术（如激光或激光混合焊接）对这些型材进行焊接。
球扁钢 | 等边角钢 | 不等边角钢 | 扁钢 | T排
直线度 +/- 2mm/m
轮廓度 +/- 2mm/m
宽度误差 +/- 1mm/m (max. 3mm)
铣削速度 1.5m/min～6m/min；
型钢边缘喷丸
用于去除船用型材的边缘的底漆。机柜中，4个设置在柜体中的用于边缘处的喷嘴，对型材的端面和相邻侧面进行喷丸处理。4个喷嘴始终根据要加工的型材类型进行调整。这道工序可以非常有效的去除底漆，以及铣边产生的毛刺，大大提高的后续焊接的质量。
进给速度 Max12m/min
机器人等离子切割
机器人等离子型钢切割可以当做一条独立的生产线来使用。它集成了上下料、喷码、划线、等离子切割、烟尘处理等功能。系统兼容多种船舶设计软件，直接导入3D图纸信息后，机器人自动生成程序，并自动执行，这个过程是全自动的。
型钢分拣
加工完成后的型钢将会去往不同的车间，全自动的分拣系统将会根据总体的生产计划进行分拣。分拣门架通过电磁吸盘将型钢抓取，然后根据程序放置到对应的辊道或者托盘中，分拣的指令将根据MES系统下发的工作内容自动生成。根据不同的预算，可以提供不同的自动化程度的解决方案。
技术优势
可兼容多种船舶设计软件，如TRIBON、AM、CADDS5、SPD、Catia、鹰图等，且都有应用案例；
系统自带有完备的工艺宏库，而且支持自定义宏库，通过培训，用户可自行修改和编制宏库，几乎可以满足船厂所有形状的切割；
完善的软硬件接口，可以与客户的MES、ERP等系统对接；整线有完善的物料调配系统，合理分配资源，调配生产节拍，实现效率最大化。
DIG拥有完全独立自主的知识产权，包括多项专利权及软件著作权。
